因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現(xiàn)為化學(xué)侵蝕及由此產(chǎn)生的熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀。優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包延長渣線用鎂碳磚壽命的途徑，綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小于90°，易于潤濕鎂碳磚表面，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現(xiàn)象更明顯。鋼包耐材承包公司在侵蝕實驗中，這種現(xiàn)象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗侵蝕能力降低。為延長LF爐鎂碳磚的抗渣侵蝕壽命，可從調(diào)節(jié)熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表面形成穩(wěn)定的掛渣層。

再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，鋼包耐材承包公司耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高，重點仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能。

應(yīng)用領(lǐng)域，鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，鋼包耐材承包公司有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。生產(chǎn)工藝，燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。

2、低硅高鈣電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用低硅菱鎂石為原料，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包經(jīng)高溫電熔爐熔煉而成的。其特點是鈣硅比大于 2 ，晶粒發(fā)育充分，顆料體積密度大于 3.50g/cm3以上。低硅高鈣點熔鎂砂主要用于中頻感應(yīng)電爐熔煉、鋼包耐材承包公司高錳鋼、不銹鋼、高鑼鋼、高級堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。