用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。轉(zhuǎn)爐耐材承包公司用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。此外，還有用電孤?tīng)t熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚(顯微結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖，見(jiàn)彩圖)，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結(jié)合鎂鉻磚等。

因此，LF爐渣對(duì)鎂碳磚的影響主要表現(xiàn)為化學(xué)侵蝕及由此產(chǎn)生的熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包延長(zhǎng)渣線用鎂碳磚壽命的途徑，綜上所述，兩種LF爐熔渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角均小于90°，易于潤(rùn)濕鎂碳磚表面，與鎂碳磚接觸時(shí)將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤(rùn)濕現(xiàn)象更明顯。轉(zhuǎn)爐耐材承包公司在侵蝕實(shí)驗(yàn)中，這種現(xiàn)象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗侵蝕能力降低。為延長(zhǎng)LF爐鎂碳磚的抗渣侵蝕壽命，可從調(diào)節(jié)熔渣的成分、增大熔渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角著手，在鎂碳磚表面形成穩(wěn)定的掛渣層。

該產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包抗渣性強(qiáng)材料，熱震穩(wěn)定性好，因此，重電熔鎂砂的用途為：它是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。轉(zhuǎn)爐耐材承包公司中檔鎂砂是以MgO含量為97％的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。

中間包內(nèi)設(shè)置合理結(jié)構(gòu)的湍流控制器、生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包優(yōu)化堰壩組合、使用氣幕擋墻等減少死區(qū)，可優(yōu)化鋼液流動(dòng)路徑，促進(jìn)夾雜物上浮，改善鋼坯質(zhì)量；優(yōu)化塞棒棒頭形狀，提高鋼水控流靈敏度，減少結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)，轉(zhuǎn)爐耐材承包公司降低卷渣的可能性；整體塞棒棒頭設(shè)置氬氣通道，也可降低氧化鋁附著，提高鋼坯質(zhì)量。因此冶金窯爐使用耐火材料的性能及服役行為對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的安全性、效率，尤其是對(duì)高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)有重要影響。