鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣侵蝕鎂碳磚，由此導致鎂碳磚熱震穩(wěn)定性差，出現剝落損毀現象，縮短了渣線鎂碳磚的使用壽命，影響LF爐精煉生產。為延長鎂碳磚的使用壽命，研究者研究了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗侵蝕性能的影響，探討了延長LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。轉爐耐材承包

實驗原料與過程

實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣，其成分見附表。鎂碳磚選用鞍鋼目前使用的渣線鎂碳磚MT-14。

研究者將渣線鎂碳磚制成內徑為ф60mm×50mm，外徑為ф120mm×100mm的坩堝試樣后，將LF低鐵渣和高鐵渣分別裝入制得的坩堝中，于1600℃保溫3h，采用靜態(tài)坩堝法進行鎂碳磚的抗渣侵蝕實驗。他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作為結合劑，將其壓制成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放于渣線鎂碳磚制成的墊片上，將其置于耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣達到半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕性能。

實驗結果及分析

潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角示意圖，研究者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角為45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角為58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更明顯，對磚的侵蝕更明顯。因此，可在一定范圍內調節(jié)LF爐爐渣成分，增大熔渣對制品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗侵蝕性能。

抗渣侵蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝侵蝕后的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣侵蝕后，鎂碳磚的表面均形成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對明顯。由于侵蝕時間短，被兩種熔渣侵蝕后，鎂碳磚表面的侵蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表面處鱗片狀石墨發(fā)生氧化，基質較疏松。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的侵蝕明顯強于高鐵LF爐渣，侵蝕層相對較深。這是由于低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相同條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。

研究者進一步研究發(fā)現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表面，然后沿著石墨氧化后留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒進行化學侵蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。由此可以推測，隨著反應時間延長，鎂碳磚中將形成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，特別是熱膨脹系數有很大差別。當在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時，鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，形成更厚的反應層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現為化學侵蝕及由此產生的熱震穩(wěn)定性差，出現剝落損毀。

延長渣線用鎂碳磚壽命的途徑

綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小于90°，易于潤濕鎂碳磚表面，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更明顯。在侵蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗侵蝕能力降低。

為延長LF爐鎂碳磚的抗渣侵蝕壽命，可從調節(jié)熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表面形成穩(wěn)定的掛渣層，防止表面石墨的氧化，抑制熔渣對鎂碳磚表面的潤濕，或者通過優(yōu)化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入形式及加入量，調節(jié)基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在使用過程中因為碳氧化形成的氣孔的數量、尺寸、形狀和分布，進而延長LF爐渣線鎂碳磚的使用壽命。