應(yīng)用領(lǐng)域，鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，專業(yè)鋼包耐材承包如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，鋼包耐材承包價(jià)格有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。生產(chǎn)工藝，燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過(guò)程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。

電熔鎂砂主要有三大種類；一、專業(yè)鋼包耐材承包普通電熔鎂砂，二、低硅高鈣電熔鎂砂，三、大結(jié)晶電熔鎂砂；1、普通電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用47%以上含量菱鎂石或輕燒鎂砂為主要原料在電弧中高溫熔融而成。97電熔鎂砂方鎂石晶粒大，鋼包耐材承包價(jià)格結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)，高溫體積穩(wěn)定性優(yōu)越。電熔鎂砂的主要用途：電熔鎂砂主要是用于高級(jí)堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。

大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品特性：純度高、結(jié)晶粒大熔、點(diǎn)高結(jié)、構(gòu)致密；熱震穩(wěn)定性好；具有良好的高溫抗折強(qiáng)度；專業(yè)鋼包耐材承包具有良好的抗渣性能和抗腐蝕性能；導(dǎo)熱性能強(qiáng)、高度絕緣。大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)品用途：大結(jié)晶電熔鎂砂用于煉鋼爐的爐襯耐火材料，是制造耐火磚、不定型耐火材料的優(yōu)質(zhì)高檔堿性耐火原料；鋼包耐材承包價(jià)格也可作為填充料用于制作熱電偶和熱絕緣材料(家用電器等)；也可用于陶瓷原料和燒結(jié)助劑以及冶金、建材、化工、國(guó)防、醫(yī)療器械等。

鎂磚（magnesite brick）氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性，一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。專業(yè)鋼包耐材承包純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，鋼包耐材承包價(jià)格荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。

常見(jiàn)的不定型耐火材料按施工方法和材料性質(zhì)可分為澆注料、可塑料、搗打料、噴補(bǔ)料、投射料和涂料等。專業(yè)鋼包耐材承包澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動(dòng)性，適宜用澆注方法施工，并無(wú)需加熱即可硬化的常見(jiàn)不定形耐火材料。鋼包耐材承包價(jià)格由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件使用。

冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵生產(chǎn)高效運(yùn)行的關(guān)鍵輔助材料，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：(1)生產(chǎn)的安全性，專業(yè)鋼包耐材承包作為與鋼水接觸的材料，功能耐火材料異常損壞或過(guò)度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏，甚至造成嚴(yán)重安全事故。如透氣元件過(guò)度侵蝕造成的漏鋼、鋼包耐材承包價(jià)格浸入式水口使用過(guò)程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過(guò)度蝕損引起的控流失效、側(cè)封板功能失效造成的漏鋼等。(2)生產(chǎn)效率，冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其性能好壞對(duì)鋼鐵生產(chǎn)效率有重要影響。