用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚(顯微結(jié)構(gòu)見圖，見彩圖)，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結(jié)合鎂鉻磚等。

該產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包抗渣性強(qiáng)材料，熱震穩(wěn)定性好，因此，重電熔鎂砂的用途為：它是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家中檔鎂砂是以MgO含量為97％的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。

用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包以天然菱鎂礦為原料燒制的鎂砂稱為燒結(jié)鎂砂；以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家鎂砂是耐火材料Z重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補(bǔ)爐料等。含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。

燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。

鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時(shí)，爐渣侵蝕鎂碳磚，由此導(dǎo)致鎂碳磚熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀現(xiàn)象，縮短了渣線鎂碳磚的使用壽命，影響LF爐精煉生產(chǎn)。專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包為延長鎂碳磚的使用壽命，研究者研究了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗侵蝕性能的影響，探討了延長LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家實(shí)驗(yàn)選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣，其成分見附表。鎂碳磚選用鞍鋼目前使用的渣線鎂碳磚MT-14。研究者將渣線鎂碳磚制成內(nèi)徑為ф60mm×50mm，外徑為ф120mm×100mm的坩堝試樣后，將LF低鐵渣和高鐵渣分別裝入制得的坩堝中，于1600℃保溫3h，采用靜態(tài)坩堝法進(jìn)行鎂碳磚的抗渣侵蝕實(shí)驗(yàn)。