石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破?。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，鋼包耐材承包價(jià)格有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。

我國(guó)擁有得天獨(dú)厚的天然菱鎂礦資源，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包尤其在遼寧省，不僅菱鎂礦儲(chǔ)量、開(kāi)采量全球，而且鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)量、出口量均居世界首位。鋼包耐材承包價(jià)格電熔鎂砂價(jià)格而依托資源優(yōu)勢(shì)，我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火原料的主要產(chǎn)品包括輕燒氧化鎂、燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂等。

鎂磚（magnesite brick）氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性，一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱(chēng)燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱(chēng)不燒鎂磚）兩大類(lèi)。優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱(chēng)為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱(chēng)為電熔再結(jié)合鎂磚。鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，鋼包耐材承包價(jià)格荷重軟化開(kāi)始溫度高，但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。

由此可以推測(cè)，隨著反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包鎂碳磚中將形成膠結(jié)結(jié)構(gòu)，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當(dāng)在使用過(guò)程中受到熱震作用和熱沖擊時(shí)，鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀，鋼包耐材承包價(jià)格在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內(nèi)部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位，形成更厚的反應(yīng)層，這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損，出現(xiàn)嚴(yán)重的剝落掉片損毀。