鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣侵蝕鎂碳磚，由此導(dǎo)致鎂碳磚熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀現(xiàn)象，縮短了渣線鎂碳磚的使用壽命，影響LF爐精煉生產(chǎn)。生產(chǎn)電爐耐材承包為延長鎂碳磚的使用壽命，研究者研究了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗侵蝕性能的影響，探討了延長LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。電爐耐材承包公司實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣，其成分見附表。鎂碳磚選用鞍鋼目前使用的渣線鎂碳磚MT-14。研究者將渣線鎂碳磚制成內(nèi)徑為ф60mm×50mm，外徑為ф120mm×100mm的坩堝試樣后，將LF低鐵渣和高鐵渣分別裝入制得的坩堝中，于1600℃保溫3h，采用靜態(tài)坩堝法進行鎂碳磚的抗渣侵蝕實驗。

輕質(zhì)高鋁磚產(chǎn)品內(nèi)容：氧化鋁含量在48%以上、生產(chǎn)電爐耐材承包主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，電爐耐材承包公司經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

電熔鎂砂主要有三大種類；一、生產(chǎn)電爐耐材承包普通電熔鎂砂，二、低硅高鈣電熔鎂砂，三、大結(jié)晶電熔鎂砂；1、普通電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用47%以上含量菱鎂石或輕燒鎂砂為主要原料在電弧中高溫熔融而成。97電熔鎂砂方鎂石晶粒大，電爐耐材承包公司結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強，高溫體積穩(wěn)定性優(yōu)越。電熔鎂砂的主要用途：電熔鎂砂主要是用于高級堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。

該產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，生產(chǎn)電爐耐材承包抗渣性強材料，熱震穩(wěn)定性好，因此，重電熔鎂砂的用途為：它是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。電爐耐材承包公司中檔鎂砂是以MgO含量為97％的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。