用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚(顯微結(jié)構(gòu)見圖，見彩圖)，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結(jié)合鎂鉻磚等。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：酸性，用量較大的有硅磚和粘土磚。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量一類耐火材料。

用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

由此可以推測，隨著反應(yīng)時間延長，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包鎂碳磚中將形成膠結(jié)結(jié)構(gòu)，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當(dāng)在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時，鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀，轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內(nèi)部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位，形成更厚的反應(yīng)層，這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損，出現(xiàn)嚴(yán)重的剝落掉片損毀。

重?zé)V砂是選用天然菱鎂石礦，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐耐材承包經(jīng)高溫豎窯煅燒而成的，鎂含量mgo80-93%。重?zé)V砂的用途：制磚及生產(chǎn)不定型耐火材料的原料，轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家成品用于煉鋼、電爐爐底和搗打爐襯。電熔鎂砂是用精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。