重?zé)V砂是選用天然菱鎂石礦，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包經(jīng)高溫豎窯煅燒而成的，鎂含量mgo80-93%。重?zé)V砂的用途：制磚及生產(chǎn)不定型耐火材料的原料，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格成品用于煉鋼、電爐爐底和搗打爐襯。電熔鎂砂是用精選的特A級(jí)天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。

用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。

應(yīng)用領(lǐng)域，鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。生產(chǎn)工藝，燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過(guò)程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。

燒成鎂磚采用優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為主要原料，以紙漿作為結(jié)合劑。經(jīng)混煉及高壓成型后，在1550℃以上的高溫隧道窯中燒成。專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包具有良好的熱穩(wěn)定性、抗侵蝕和抗剝落性能。廣泛用于轉(zhuǎn)爐、電弧爐等工業(yè)窯爐作爐襯耐火材料。電熔鎂磚具有磚體結(jié)構(gòu)致密，機(jī)械強(qiáng)度高，雜質(zhì)含量少等優(yōu)點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格主要用于大型玻璃窯的蓄熱室的高溫區(qū)域。電熔鎂砂是以優(yōu)質(zhì)鎂砂為原料經(jīng)過(guò)熔化而制成, 英文名稱fused magnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。抗水化能力強(qiáng)。

用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。

高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。