鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時(shí)，爐渣侵蝕鎂碳磚，由此導(dǎo)致鎂碳磚熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀現(xiàn)象，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包縮短了渣線(xiàn)鎂碳磚的使用壽命，影響LF爐精煉生產(chǎn)。為延長(zhǎng)鎂碳磚的使用壽命，研究者研究了LF爐爐渣對(duì)鎂碳磚的抗侵蝕性能的影響，探討了延長(zhǎng)LF爐渣線(xiàn)用鎂碳磚壽命的途徑。鋼包耐材承包價(jià)格實(shí)驗(yàn)原料與過(guò)程，實(shí)驗(yàn)選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣，其成分見(jiàn)附表。鎂碳磚選用鞍鋼目前使用的渣線(xiàn)鎂碳磚MT-14。

應(yīng)用領(lǐng)域，鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，鋼包耐材承包價(jià)格有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。生產(chǎn)工藝，燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過(guò)程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。

由此可見(jiàn)，LF爐的兩種熔渣均能潤(rùn)濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤(rùn)濕現(xiàn)象更明顯，對(duì)磚的侵蝕更明顯。因此，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)LF爐爐渣成分，增大熔渣對(duì)制品的潤(rùn)濕角度，從而提高鎂碳磚的抗侵蝕性能?？乖治g分析。鋼包耐材承包價(jià)格鐵少和鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚坩堝侵蝕后的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣侵蝕后，鎂碳磚的表面均形成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對(duì)明顯。由于侵蝕時(shí)間短，被兩種熔渣侵蝕后，鎂碳磚表面的侵蝕層均較薄，同時(shí)，與熔渣接觸的鎂碳磚表面處鱗片狀石墨發(fā)生氧化，基質(zhì)較疏松。

輕質(zhì)高鋁磚產(chǎn)品內(nèi)容：氧化鋁含量在48%以上、優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，鋼包耐材承包價(jià)格經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。

中檔鎂砂是輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，鎂含量mgo-95%。中檔鎂砂的用途為：它是生產(chǎn)鎂烙磚、中檔鎂磚、鎂質(zhì)澆注料等不定型耐火材料，是鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。高純鎂砂是選用天然特級(jí)菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。鋼包耐材承包價(jià)格鎂含量mgo96-97%高純鎂砂的用途為：鎂磚、鎂烙磚、鎂碳磚、中間包用搗打料、鎂質(zhì)澆注料等高檔鎂質(zhì)耐火材料的理想原料。

我國(guó)擁有得天獨(dú)厚的天然菱鎂礦資源，優(yōu)質(zhì)鋼包耐材承包尤其在遼寧省，不僅菱鎂礦儲(chǔ)量、開(kāi)采量全球，而且鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)量、出口量均居世界首位。鋼包耐材承包價(jià)格電熔鎂砂價(jià)格而依托資源優(yōu)勢(shì)，我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火原料的主要產(chǎn)品包括輕燒氧化鎂、燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂等。