鎂砂的標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)為燒結(jié)鎂砂，GB/T 2273-1998將《鎂砂》和《優(yōu)質(zhì)鎂砂》兩個(gè)國(guó)標(biāo)合并成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)鎂砂》。優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包燒結(jié)鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。電熔鎂砂價(jià)格抗水化能力強(qiáng)。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格菱鎂礦在700-950 ℃下煅燒即逸出CO2，所得的鎂砂為軟質(zhì)多孔疏松物質(zhì)，不能用于耐火材料

他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細(xì)粉，優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包以熱塑性酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑，將其壓制成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放于渣線鎂碳磚制成的墊片上，將其置于耐火度檢測(cè)儀DRH-III中，觀察試樣達(dá)到半球溫度時(shí)，熔渣與鎂碳磚的潤(rùn)濕角，以此表征熔渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析，潤(rùn)濕角檢測(cè)。轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格根據(jù)LF爐兩種爐渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角示意圖，研究者計(jì)算得出，鐵少的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角為45°，鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角為58°。

而且，低鐵LF爐渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕明顯強(qiáng)于高鐵LF爐渣，侵蝕層相對(duì)較深。這是由于低鐵渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角相對(duì)較小，優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包相同條件下對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研究者進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，LF爐渣首先潤(rùn)濕鎂碳磚表面，然后沿著石墨氧化后留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格充填在鎂砂顆粒周?chē)?，與鎂砂顆粒進(jìn)行化學(xué)侵蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

重?zé)V砂是選用天然菱鎂石礦，優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包經(jīng)高溫豎窯煅燒而成的，鎂含量mgo80-93%。重?zé)V砂的用途：制磚及生產(chǎn)不定型耐火材料的原料，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格成品用于煉鋼、電爐爐底和搗打爐襯。電熔鎂砂是用精選的特A級(jí)天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：酸性，用量較大的有硅磚和粘土磚。優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐耐材承包硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，轉(zhuǎn)爐耐材承包價(jià)格重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量一類(lèi)耐火材料。