鎂質(zhì)原料是指可用于生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料、專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包鎂質(zhì)化工材料、金屬鎂等產(chǎn)品的含鎂礦物，主要分為固體礦物如菱鎂礦、白云石、水鎂石等和液體礦物如海水、鹽湖鹵水等。菱鎂礦是世界上Z重要的耐火原料之一，轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家主要用于煅燒輕燒氧化鎂（CCM）、燒結(jié)鎂砂（DBM）、電熔鎂砂（FM）等耐火原料，是生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料的基礎(chǔ)材料。

該產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包抗渣性強(qiáng)材料，熱震穩(wěn)定性好，因此，重電熔鎂砂的用途為：它是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家中檔鎂砂是以MgO含量為97％的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。

鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時(shí)，爐渣侵蝕鎂碳磚，由此導(dǎo)致鎂碳磚熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀現(xiàn)象，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包縮短了渣線鎂碳磚的使用壽命，影響LF爐精煉生產(chǎn)。為延長(zhǎng)鎂碳磚的使用壽命，研究者研究了LF爐爐渣對(duì)鎂碳磚的抗侵蝕性能的影響，探討了延長(zhǎng)LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家實(shí)驗(yàn)原料與過程，實(shí)驗(yàn)選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣，其成分見附表。鎂碳磚選用鞍鋼目前使用的渣線鎂碳磚MT-14。

(3)鋼坯質(zhì)量，冶金窯爐用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否發(fā)揮對(duì)鋼坯質(zhì)量有重要影響。專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包透氣元件的攪拌作用對(duì)均勻鋼液成分和溫度，促進(jìn)合金化有重要影響；長(zhǎng)水口、浸入式水口保護(hù)鋼水避免二次氧化，同時(shí)浸入式水口控制結(jié)晶器流場(chǎng)的功能對(duì)促進(jìn)夾雜物上浮、減少卷渣、轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家穩(wěn)定流場(chǎng)有重要作用；具有防堵塞功能的無硅無碳浸入式水口不僅可以降低對(duì)鋼水的增碳、增硅，而且可以避免氧化鋁在水口內(nèi)部的附著，減少鋼坯中引人大型夾雜物；鎂碳質(zhì)浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜，有利于提高簾線鋼的質(zhì)量。

而且，低鐵LF爐渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕明顯強(qiáng)于高鐵LF爐渣，侵蝕層相對(duì)較深。這是由于低鐵渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕角相對(duì)較小，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包相同條件下對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研究者進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，LF爐渣首先潤(rùn)濕鎂碳磚表面，然后沿著石墨氧化后留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中，轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家充填在鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒進(jìn)行化學(xué)侵蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

應(yīng)用領(lǐng)域，鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，專業(yè)轉(zhuǎn)爐耐材承包如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，轉(zhuǎn)爐耐材承包廠家有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。生產(chǎn)工藝，燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。